Valmistus

Esittely – Valmistus Manu Onlinessa

Tuotanto-osiossa on välineet päivittäisten valmistustöiden tehtävien hallintaan. Järjestelmän keskeinen osa on tuotantotyöerä. On valinnainen palvelutyöerä, joka kattaa ei-tuotteeseen liittyvät toiminnot järjestelmän sisällä. Tuotantotyöerät kuluttavat nimikkeitä ja tuottavat yhden tai useamman tuotteen. Myös palvelutoimeksiannot kuluttavat kohteita, mutta eivät tuota tuotteita, mutta ne voivat luoda laskuja (esim. aika- ja materiaalikäyttö).

 

Työerät ovat avainasemassa muunnettaessa kulutettuja nimikkeitä (materiaalit, työvoima, koneet, alihankinta tai muut nimikkeet) tuotteiksi tai puolivalmisteiksi. Työerien avaaminen perustuu aikaisemmin luotuihin toimintomalleihin. Työerä voidaan avata täyttämään myyntitilausrivin/-rivien luoma tarve tai odotetun tarpeen perusteella.

 

Työerät voidaan avata täyttämään selkeää nimikkeiden kysyntää – myyntitilausriviä (tai -rivejä) tai osakokoonpanoja, korkeamman tason työerän vaatimuksia. Työerät voidaan avata myös kysynnän ennakoiden (”Valmista varastoon” -prosessi). Aikataulutusjärjestelmä kohdistaa automaattisesti ja reaaliajassa työerätuotteen korkeamman tason kysyntään (myynti tai työerä), kun tämä järjestelmässä syntyy. Vastaavasti työerä luo kysyntää kulutetuille nimikkeille. Kun käytetään ”omistettua” työeräominaisuutta, myyntitilausrivi saa sille omistetun työerän, joka ohittaa kaikki ilmaiset materiaalit (”valmista tilaus” -prosessi).

 

Työerät voidaan valmistaa omassa tehtaassa tai ne voidaan valmistuttaa alihankintana. Alihankkijaa käytettäessä alihankkijoiden henkilökunta voi hallita työerää, jos heille on annettu käyttäjätunnus järjestelmään – tämä on kuitenkin valinnainen ominaisuus.

 

Työerät voivat olla reititettyjä työsolujen välillä, jos tämä määritellään mallissa. This is called “Multi step routing”. Avoimen työerän reittiä voidaan muuttaa. Mikäli valinnaista monisoluista reititystä ei käytetä, avataan työerä aina yhden vaiheen yhden solun mittaiselle oletusreitille. Cells can have a marked capacity by day.

 

Työerä on kaikkien työn tekemiseen liittyvien kustannusten keruupaikka. Kustannukset kootaan aina kirjaamalla nimikkeiden käyttö joko käsin tai automaattisesti. Työerässä valmistetun tuotteen varastoarvo on kaikkien työerälle kirjattujen kustannusten summa jaettuna valmistettujen tuotteiden kappalemäärällä. Työerä voi tuottaa useita erilaisia ”sivutuotteita”.

 

Valmistusvaatimukset

Tuotannon suunnittelijan tarvitsee tietää mitkä työerät avata, milloin avata ne sekä mille määrille ne tulee avata. Suunnittelussa huomioon otettavia tekijöitä ovat: asiakkaiden vaatimukset, varastotarpeet, myyntiennusteet sekä käytettävissä olevat materiaalit ja kapasiteetit. Osa näistä tiedoista on saatavissa näytöiltä. Yksityiskohtaisempi analyysi edellyttää raporttien tulostamista.

 

Järjestelmä seuraa tosiajassa varattujen resurssien kohdistusta varastoon ja työeriin. Tämä kohdistus kattaa kaikki nimiketyypit eli käytettävät materiaalit varataan varastosta, mutta varattu työvoima voidaan nähdä joko kokonaisuuden tai työsolun kannalta. Varausjärjestelmä perustuu avoimiin myyntitilauksiin ja avointen lopputuotteiden työerien luomiin puolivalmisteiden tarpeisiin. Työerä voidaan aina avata tarvetta suuremmalle määrälle. Tämä luo vapaita varastotuotteita, jotka voidaan varata tosiajassa myyjän syöttäessä uutta myyntitilausta. Avattaessa uusi työerä, näyttää järjestelmä suunnitellut tarpeet (jotka eivät vielä ole muussa työerässä) ja oletuksena uusi työerä sisältää nämä tarpeet aikajärjestyksessä. Kuitenkin on mahdollista muuttaa käsin varauksia erää avattaessa tai myöhemmin ajamalla tarvelaskenta uudelleen (ks. Tarvelaskenta muualla käsikirjassa).

 

Jos näytön tiedot eivät ole riittäviä, tarkista raportit, jotka sisältävät lisätietoja valmistusvaatimuksista:

 

• Aloitetaan valmistus
• Työerämateriaalipula
• Valmistus tarvitsee yksityiskohtia
• Tehtaan kuormitusanalyysi
• Työsolujen kuormitusanalyysi
• Toimitusaikataulu

Tuotantotyöerien käyttö

 

Tuotannon työerien käyttö riippuu valmistusstrategiasta, mikä voi olla määritelty koko yritykselle tai vaihtoehtoisesti jollekin tuotelinjalle. Harvoin on tarpeen pohtia kaikkia eri vaihtoehtoja kaikille tuotteille.

 

Seuraavat tekijät on otettava huomioon:

 

Yleiset ongelmat:

Valmista varastoon vai valmista tilauksesta?Ennalta määritetty tuoterakenne vai myyntihetkellä asetettu tuoterakenne?Milloin työerä avataan?Miten kulutetut nimikkeet otetaan varastosta työerästä?

 

Lisäongelmat (edellyttää valinnaisia ominaisuuksia):

Jäljitettävyys: sarjanumerot ja/tai eränumerointi?Käytätkö monivaiheista reititystä?Valmistus alihankkijalla?

Valmista tilaus vai insinööri tilauksesta?

Manu Onlinessa ei ole mustavalkoista viivaa. Ymmärrämme, että joskus tuote on vakio ja tehdään varastoon ja joskus se on räätälöity ja tarvitaan kertaluonteinen tuote. Myös hiljaisina aikoina suosittuja tuotteita voidaan valmistaa varastoon, mutta kiireisinä aikoina kaikki voidaan valmistaa vain asiakkaan tilauksesta.

 

Puhtaassa Make-to-Stock -tilanteessa varmista, että koko tuoterakenne on määritelty tuotekortin valmistusvälilehdellä. Älä käytä Dedikoitu työtilaus- tai Avaa työtilaus automaattisesti valintaruutuja. Avaa työtilaus tuotantovalikosta.

 

Käytä Make-to-Order -kohdassa myyntitilausrivillä olevaa omaa työtilauksen valintaruutua ja myös avointa työtilausta automaattisesti. Kun myyntitilaus on aktivoitu, myös työtilaus avataan.

 

Käytä Engineer-to-Orderissa myyntitilausrivin omistettu työtilaus -valintaruutua, mutta muokkaa lisäksi myyntitilausrivin tuoterakennetta painamalla Muokkaa rakennetta ja ominaisuuksia painiketta. Näin voit määrittää tuotteen manuaalisesti tai kopioida ja liittää tuoterakenteen ulkoisesta järjestelmästä, esimerkiksi CAD-ohjelmasta. Luo yksi nimike tai useita nimikkeitä, jotka ovat ”mallituotteita”. Näiden pitäisi kuvastaa erilaisia yleisiä tuotetyyppejä. Laita jokaiseen tuotteeseen yleinen tuoterakenne. Tämä on luettelo osista, jotka ovat yhteisiä kaikille tuotteille, jotka perustuvat tähän mallituotteeseen. Määrät voivat olla tarkkoja tai merkityksettömiä tällä hetkellä.

 

Kun tuote on myyty, muokkaa tuotteen rakennetta myyntitilausrivillä, jotta voit lisätä tai poistaa komponentteja tai muuttaa määriä. Käytä erillistä työtilausvalintaruutua korjataksesi tuloksena olevan työtilauksen linkin myyntitilausriville, ja käytä yleensä automaattista työtilauksen avausvalintaruutua, jotta työtilaus avataan, kun myyntitilaus aktivoidaan.

 

Työsolun näyttö ja jälkivähennysmateriaalit yhdellä askeleella

Jälkivähennys on tapa säästää paljon tietoja. Nimikkeiden jälkivähennys aiheuttaa sen, että ne lähetetään työerään suunnitelman mukaisesti joko vaiheen alussa tai lopussa.

 

Monissa yksinkertaisen valmistuksen tapauksissa prosessi käynnistetään tietämättä tarkalleen kuinka monta tuotetta valmistetaan. Esimerkiksi ruiskuvalussa konetta voidaan käyttää, kunnes kaikki raakamuovi on käytetty, mutta kulutetun muovin tarkkaa määrää ei katsota tarpeelliseksi mitata. Tässä tapauksessa työtilauksen materiaalien takaisinhuuhtelua yhdellä askeleella ja työtilauksen automaattista sulkemista voidaan käyttää tietojen syöttämisen helpottamiseksi.

 

Työsolun näytöllä, kun vaihe suljetaan, käyttäjää kehotetaan syöttämään tuotetun tuotteen määrä ja myös romutettavan tuotteen määrä. Näiden kahden summan perusteella lasketaan käytettyjen raaka-aineiden määrä.