Kenkien valmistus Pohjoismaissa

Kenkien valmistus

Pohjois-Euroopan "korkeiden kustannusten" maissa on vielä muutama kenkävalmistaja jäljellä. Kuinka he tekevät sen?

 

Asiakkaamme oli kauppaan tarkoitettujen erikoissisäjalkineiden valmistaja. Näitä olivat elektroniikkateollisuuden kengät, kaupalliset keittiöt ja sairaalat. Rakenne oli melko yksinkertainen, ruiskutettu polyuretaanipohja ja nahkainen päällinen, mahdollisesti solki. Tuotanto oli suoraviivaista nahan leikkauksesta ompelemiseen, pohjan muovaukseen etiketöintiin ja pakkaamiseen. Kysynnässä oli jonkin verran vaihtelua.

 

Liikaa kenkiä

Kengänvalmistuksen haasteena oli se, että variaatioita oli paljon. Kerro eri tyylien määrä kokojen ja eri värien määrällä, niin vastaus saatiin yli 8,000 eri malliin. Koska variaatioita oli niin monia ja määrät eivät olleet niin suuria, täydellinen valmistaa varastoon -tuotantopolitiikka oli epärealistista.

 

Myy mitä voit, tee mitä tarvitset

Päätettiin luoda kaikki 8,000 tuotetta täydellisillä tuoterakenteilla, jotta ne olivat heti valmistettaviksi tilauksesta riippumatta. Tämä tehtiin käyttämällä "make on assembly" -käsitettä luomaan yhteisiä "virtuaalisia" osakokoonpanorakenteita, joita ei kuitenkaan käytetty valmistuksessa. Kengät valmistetaan alusta loppuun yhdellä prosessilla. Päätimme käyttää järjestelmää, jossa maksimieräkoko on yksi (eli jokaisella parilla olisi oma työjärjestyksensä), vaikka tehtäisiinkin kaksi identtistä paria. Tämä teki prosessista erittäin yksinkertaisen: tulosta työtilaus, laita se pieneen muovisäiliöön ja laita se tuotantolinjan alkuun. Kontti kulki tehtaan pituuden ja jokaisessa vaiheessa osia lisättiin tai työstettiin.

 

Kysymys oli: Mitä tilauksia pitäisi luoda tuotannon alussa? Vaikka pohjimmiltaan oli tilaustoimintaa, päiviä oli hiljaisia, joten tietyt suuren volyymin mallit voitiin laittaa varastoon, jotta ihmiset pysyisivät kiireisinä (esim. koko 41, väri musta) yleisten mallien parissa).

 

Myyntitilaukset tulivat järjestelmään päivän aikana

Joka aamu he loivat automaattisen tuotantotyötilauksen luontiajon, joka perustui yhden enimmäiserän kokoon. Tämä nettoutti tilauskannan käytettävissä olevaan varastoon tai tuotantoon.

Työtilaukset painettiin ja otettiin tuotantoon.

 

Työmääräyksen viivakoodi piippattiin tuotannon lopussa. Tämä sulki työtilauksen, poisti materiaalit varastosta ja tulosti laatikoiden tarrat.

 

Jos päivä oli hiljainen, avattiin muutama työtilaus ilman vastaavia myyntitilauksia. Nämä menivät varastoon seuraavan päivän tarpeiden mukaan.

 

Kytke materiaalisuunnittelu pois päältä

Vaikka tuotteita oli paljon erilaisia, ostettuja tuotteita oli hyvin vähän. Kaikissa kengissä käytettiin samaa PU-vaahtoa ruiskeena pohjana ja eri värisiä ja määriä nahkaa päällisissä oli helppo ostaa ja ohjata manuaalisesti. Joten järjestelmän suorituskyvyn vuoksi materiaalisuunnittelu- ja allokointimoottori sammutettiin.

 

Kuinka ERP-järjestelmä auttoi

Hyvä ERP-järjestelmä ei tarvitse laskea, mitä pitäisi tehdä. Tämän seurauksena se voidaan tehdä joka päivä tai jopa päivän aikana. Tämä projekti päätyi lyhentämään toimitusaikaa kahdesta viikosta vain yhteen tai kahteen päivään.